看到網上有人提問說自己的攪拌站皮帶機容易撒料，問是什么原因造成的并且求解決辦法。今天我們就來了解一下吧。

混凝土攪拌站皮帶機撒料原因分析：

a）混凝土攪拌站砂石骨料的卸料方式及卸料順序問題
一般卸料順序是先卸石子后卸砂子，卸料時間間隔要求為落在皮帶上的前一種骨料尾部剛好與后一種骨料頭部重合。如果時間間隔過短，兩種骨料會有重疊堆料，堆料過多就會造成散料；如果時間間隔過大，則兩種骨料中間就會出現空位，導致骨料料流不連續(xù)，前1種骨料如果是石子，則會在皮帶上打滾、跳動而散落下來。而該配料機的卸料順序為先卸砂子，然后再通過延時來間隔卸出各規(guī)格石子，且各卸料時間間隔設置均較長，每2種骨料中間有空位，各物料在水平皮帶機上不連續(xù)，形不成穩(wěn)定連續(xù)的料流狀態(tài)；轉折到斜皮帶機上輸送時，每種石子料流的尾部就會有少數石子在隨皮帶前行的同時在其本身重力作用下隨著輸送皮帶間斷通過托輥的不平穩(wěn)波動運行而不斷滾動和跳動，導致前種規(guī)格的石子部分跳動并匯流到下一規(guī)格的石子料流上，一部分跳出到斜皮帶機外，而罪后1種規(guī)格石子的尾流則會全部跳出斜皮帶機外。
 
b）兩種皮帶機轉折過渡處料斗上有物料積存
混凝土攪拌站是間歇式生產方式，骨料在斜皮帶機上的輸送是間歇循環(huán)式的，但斜皮帶機在整個生產過程中是連續(xù)運轉的，料斗積存的物料會在斜皮帶機的連續(xù)運轉和振動作用下不斷地從側板上掉落到斜皮帶上，而不能形成連續(xù)料流，且跳動頻繁，很難被輸送到攪拌站上方的暫存斗中，只能隨著斜皮帶機的運轉在皮帶上不斷地上下跳動，罪終會全都跳出到斜皮帶機外，散落到斜皮帶機的兩側爬梯及地坑內。
 

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混凝土攪拌站皮帶機撒料的改造方案

a）混凝土攪拌站控制程序改造方案
針對骨料卸料順序的問題，通過查看攪拌站的控制軟件，發(fā)現控制程序上骨料的卸料順序和延時設置都是開放的，是可以自行更改調整的，通過向生產廠家咨詢并征得同意，通過調整卸料順序和延時設置是完全可以調整好骨料的卸料順序且保證罪后卸料為砂子和形成穩(wěn)定的連續(xù)料流的。
針對骨料卸料方式問題，攪拌站的控制軟件是通過各物料間的卸料延時來實現順序卸料的。若是混凝土配方發(fā)生變化，不同的配方就會有物料的不同重量，若要實現連續(xù)料流，卸料延時就要根據配方變化而進行更改。高標號混凝土的原材料各項指標控制比較嚴格，配比和原材料經確認后不能隨意調整變動，配比相對穩(wěn)定，故各骨料的重量基本不發(fā)生變化，通過合理的延時設置完全可以在輸送皮帶機上形成穩(wěn)定的連續(xù)料流。于是就可以確定控制程序的改造方案：
①更改骨料的卸料順序，先卸石料，后卸砂子；
②重新設定物料間的合理卸料延時，使各物料在皮帶機上均有部分重疊，使之形成穩(wěn)定的連續(xù)料流。這樣，物料將不會再有斷流和尾料跳動的現象發(fā)生，進而避免石子散落到斜皮帶機兩側爬梯和地坑內。
 
b）料斗改造方案
我們認為該料斗僅是料流改變方向的導料裝置，不應該有任何存料，而料斗的側板角度相對平緩，物料從水平皮帶機落到側板上后不能及時滑落，導致部分物料積存。據此確定了料斗改造方案：
①在料斗容易積料的側板位置增焊1件擋板，以加大斗體側板的角度，使物料在此處無法積存；
②在料斗上部安裝1件可更換的緩沖格柵裝置，使物料提前改變運行方向，盡量集中于皮帶的中部；
③更換了料斗擋料板處的密封擋料橡膠板條，阻止骨料擠出到皮帶機外。相信通過對斗體的這幾項改造，將會拒絕料斗積存物料導致石子散料現象的再次發(fā)生。
 
c）混凝土攪拌站改造方案的實施
根據既定的改造方案，完成了控制程序及料斗改造，并重新調整斜皮帶機的張緊裝置，防止和糾正皮帶的跑偏，一舉調試成功。通過幾個循環(huán)的生產，改造效果是很明顯的，物料料流是連續(xù)的，料斗內沒有了物料積存，斜皮帶機上也沒有了石子跳動的現象發(fā)生，皮帶機的兩側爬梯上和地坑內也看不到積存石子了。
 
撒料是皮帶輸送機的一個共性問題，原因也是多方面的，需要根據不同的原因分別處理，但主要的還是要加強日常的維護保養(yǎng)并正確使用，這樣可以延長輸送機的使用壽命、節(jié)約成本。