要想解決問題,先得先了解問題的原因,然后才好更準(zhǔn)確直接的解決問題,今天億立建機(jī)小編就為您整理了一些關(guān)于混凝土易出現(xiàn)的問題原因及常規(guī)有效的解決方法,希望對您有幫助,如果您有混凝土攪拌設(shè)備的需要,可以網(wǎng)站留言或者致電15225116610給我們,億立建機(jī)歡迎您實地參觀考察!
(一)水泥的注意事項
●嚴(yán)禁混合不同品牌的水泥使用。
●添加劑的使用須按照制造商的說明,嚴(yán)格按照說明書配比準(zhǔn)確計量。
●水泥出廠一個月,應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗,否則不能用于承重結(jié)構(gòu)。
●混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的總時間不得超過2小時。
●砂、礫石含泥量、雜質(zhì)不得超過2%。
●嚴(yán)格控制混凝土中水泥和水的比例(俗稱干、稀、粘)?;炷料募颈。竞?,春秋適中。
●抹灰時,注意保持磚壁濕度。
●好選擇攪拌機(jī)進(jìn)行混凝土攪拌(時間控制在2分鐘以上),億立混凝土攪拌站設(shè)備,攪拌更均勻,配料更準(zhǔn)確,20年生產(chǎn)各種攪拌站設(shè)備,品質(zhì)靠譜!手動混合須進(jìn)行四次以上,混合要均勻,干燥和稀釋要一致。
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●混凝土澆筑完成后
夏季:初凝后(一般兩小時),用混凝土節(jié)水保濕養(yǎng)護(hù)膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期間只澆一次水。
冬季:初凝后,用保溫材料覆蓋以防凍傷。
早春和晚秋:隨時注意天氣變化,采取果斷的保溫措施。
●混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。
●混凝土拆除:梁板跨度小于6米,強(qiáng)度須達(dá)到70%以上(即7天以上);跨度超過6m時應(yīng)達(dá)到強(qiáng)度(包括懸挑結(jié)構(gòu)),柱應(yīng)超過50%。如果模板需要提前拆除,須采取旱強(qiáng)措施。
(三)混凝土剝落和翻砂
混凝土表面起皮和翻砂,用腳摩擦?xí)r會出現(xiàn)一層白面,說明它在半厘米以上不會凝固,但在下面可以達(dá)到凝固的效果。
原因:
●混凝土初凝前失水過快。
●終凝前,加入純水泥反復(fù)壓制和擦拭。
●澆水過早。
●混凝土含泥量大。
●混凝土在冬天被冰凍損壞。
●配合比不合適、干燥和稀釋不均勻等因素。
預(yù)防:
●采用注水措施和保溫措施。
●抹灰時不要直接用水泥或純水泥漿,要加一些砂(1: 1素灰面)。
●加強(qiáng)混凝土澆筑的找平工作,盡量做到一次找平。二次壓光的完全結(jié)合。并注意一次找平和二次壓光的適當(dāng)時間(不超過兩小時)。
●篩砂,盡可能選擇干凈的砂。
●嚴(yán)格按比例配料攪拌,攪拌一定要均勻,億立攪拌機(jī)是個非常棒的選擇。
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混凝土凝固緩慢或損壞,強(qiáng)度達(dá)不到要求,混凝土表層抽空,外觀剝落。表面在冬天是黑暗和蒼白的,在夏天是淺灰色的。當(dāng)建筑物的邊緣和外層被錘子或其他堅硬物體輕輕撞擊時,就會發(fā)生破渣和開裂。
原因:
●水泥過期。
●濕凝塊。
●不同品牌水泥的混合使用。
●石頭和沙子含有有害物質(zhì)或泥漿量過大。
●配合比錯誤。
●攪拌不均勻,一些小牌子甚至沒牌子的廠家生產(chǎn)的攪拌機(jī),攪拌力度不夠或者計量不夠準(zhǔn)確都會造成混凝土的質(zhì)量問題,事出蹊蹺必有妖,過分的便宜的設(shè)備,建議不要購買,因為后期萬一因為混凝土的質(zhì)量造成了工程的不合格可能會得不償失!億立建機(jī),生產(chǎn)混凝土攪拌設(shè)備20年,技術(shù)過硬,售后完善,配件齊全,值得您擁有!
●夏季,混凝土在初凝前失水過快,終凝后受高溫影響“口渴”。
●冬季“凍死”后未及時采取保溫措施,“凍死”后保溫失敗。
●終凝時候遭受了外力作用
預(yù)防:
●水泥出廠三個月以上禁止在受力結(jié)構(gòu)中作業(yè)。
●不同品牌的水泥不混用。
●配合比須正確。
●清除石頭和沙子中的有害雜質(zhì)。
●夏季混凝土澆筑成型后,立即覆蓋加水,冬季及時采取“保溫”措施。
●混凝土強(qiáng)度增加時禁止擾動?;旌夏垌毦鶆颉⒏稍锖拖♂?。
(五)混凝土碳化
表面呈現(xiàn)淡白色,當(dāng)你用腳摩擦?xí)r,會出現(xiàn)一層白色的面粉。
原因:夏季氣溫炎熱,混凝土澆筑后未及時覆蓋,導(dǎo)致失水過快,未及時澆水養(yǎng)護(hù),或已養(yǎng)護(hù)但超過混凝土強(qiáng)度的佳生長期,導(dǎo)致養(yǎng)護(hù)失敗。
預(yù)防:夏季混凝土初凝后(約兩小時),須及時覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。
(六)混凝土的蜂窩問題
蜂窩:蜂窩孔出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)的表面
原因:
●混凝土礫石間隙過大。
●配合比不準(zhǔn)確(少漿多石)。
●攪拌不均勻。
●澆注方法不當(dāng)。
●振搗不實,模板漏漿嚴(yán)重。
預(yù)防:
●調(diào)整配合比。
●加強(qiáng)振動。
●當(dāng)入模口太高時,使用桶槽和鏝刀。
●控制振搗時間。
●檢查模板間隙并密封。
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麻面:結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)無數(shù)小凹坑
原因:
●模板潤濕不夠。
●澆注不嚴(yán)格。
●振搗時間不夠。
●維護(hù)不良。
●模板未刷脫模劑或脫模劑。
預(yù)防:
●模板須刷隔離劑或脫模劑。
●澆筑前用水充分濕潤,混凝土入模后控制振搗棒的振搗距離和振搗時間。
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孔洞:結(jié)構(gòu)中有孔隙,局部沒有混凝土
原因:
●漏振。
●未及時振搗,混凝土已初凝或凍凝。
●模具中的泥塊吸水膨脹。
預(yù)防:
●澆注前檢查模具內(nèi)的雜物。
●混凝土隨時入模振搗。
●控制振動距離和振動時間。
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