（一）混凝土攪拌站應(yīng)在施工前進(jìn)行審查
攪拌站在建造時，需要遵守基本的建造程序，并經(jīng)過嚴(yán)格的工藝設(shè)計(jì)和審核，以避免設(shè)計(jì)上的錯誤。但現(xiàn)在有許多私營混凝土企業(yè)，建站時圖快，忽略了工藝設(shè)計(jì)和審核，導(dǎo)致很多缺陷的產(chǎn)生。攪拌站的工藝設(shè)計(jì)并不復(fù)雜，但是規(guī)劃不好會給生產(chǎn)帶來很多不便。許
多攪拌站沒有工藝設(shè)計(jì)審查，許多不合理的地方是在攪拌站建成投產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)的。
混凝土攪拌站施工前，需要進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)并通過工藝設(shè)計(jì)審核，施工前的審核非常重要，確定合理的方案，修改不合理的設(shè)計(jì)，在土建施工和設(shè)備安裝前消除缺陷。因此，建議在攪拌站建設(shè)前，
認(rèn)真選擇和審查工藝設(shè)計(jì)方案，并對各種可能出現(xiàn)的情況進(jìn)行規(guī)劃，采用科學(xué)、、環(huán)保的工藝方案，避免不合理的工藝設(shè)計(jì)或失誤，造成運(yùn)行成本增加，或返工整改，造成經(jīng)濟(jì)損失。投資者應(yīng)該從各個聘請有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員參與審核，包括、質(zhì)量、設(shè)備（億立攪拌站設(shè)備技術(shù)過硬，可放心選用）、環(huán)境保護(hù)、安全、實(shí)驗(yàn)室等。
（二）骨料倉的配置
目前，在流行的混凝土攪拌站中，每條生產(chǎn)線通常有四個骨料配料倉：兩個粗骨料倉和兩個細(xì)骨料倉。然而，在實(shí)際使用中，由于要生產(chǎn)的混凝土種類繁多，為了不延誤混凝土在施工現(xiàn)場的使用和快速生產(chǎn)，分設(shè)了四個倉，一個為1 ~ 2mm石子倉，一個為1 ~ 3mm石
子倉，一個為細(xì)石子倉，一個為砂子倉。但是，四個倉庫其實(shí)是不夠的，原因如下：
(1)用于生產(chǎn)混凝土的骨料通常超過上述四種。例如，現(xiàn)在常用的石頭包括細(xì)石頭、1 ~ 2毫米石頭、1 ~ 3毫米石頭和2 ~ 4毫米石頭。細(xì)骨料包括河砂、機(jī)制砂、石粉、粗砂和細(xì)砂，它們需要一起使用。四個筒倉是不夠的。
(2)目前，混凝土和骨料的種類很多。多種骨料經(jīng)常一起使用。骨料應(yīng)根據(jù)混凝土質(zhì)量要求和施工環(huán)境合理組合。好的骨料用于高質(zhì)量要求的混凝土，而差的骨料用于低強(qiáng)度的混凝土，但有必要確保混凝土zui終滿足要求。需要更多的骨料配料倉來滿足這種匹配需求。
(3)當(dāng)同時生產(chǎn)多種混凝土?xí)r，采用兩條生產(chǎn)線同時生產(chǎn)，需要增加操作人員。使用單線生產(chǎn)，需要清理倉庫和更換材料，這將會延遲時間。許多攪拌站規(guī)模小、產(chǎn)量少、操作人員少，需要一條生產(chǎn)線才能具備強(qiáng)大的生產(chǎn)能力，需要使用一條生產(chǎn)線來生產(chǎn)各種混凝土。因此，五個骨料筒倉更合適。
(4)尾礦、再生骨料等資源的開發(fā)利用使骨料情況更加復(fù)雜，需要更多的骨料配料倉庫。因此，使用五個料倉作為骨料料倉、三個料倉作為粗骨料料倉和兩個料倉作為細(xì)骨料料倉是合理的。粗骨料和細(xì)骨料都可以用兩種材料生產(chǎn)。
（三）粉末料倉配置
現(xiàn)有生產(chǎn)線總體設(shè)計(jì)如下：2座水泥罐、1座粉煤灰罐和1座礦粉罐?；炷恋陌l(fā)展趨勢是品種越來越多，使用的外加劑、添加劑和改性材料越來越多，對于粉末材料，很難將它們加入混合器。粉末材料通過帶式輸送機(jī)添加到混合器中，與沙子和礫石共享一條皮帶。在
這種給料方式下，粉末會隨傳送帶一起漂浮，形成粉塵，污染環(huán)境，不符合環(huán)保法規(guī)。特殊混凝土的生產(chǎn)需要使用多種粉料，因此有必要增加一個鋼料倉和一個計(jì)量秤。同時需要設(shè)置從地面到倉庫頂部的提升設(shè)備，并在倉庫頂部設(shè)置除塵設(shè)備，解決袋裝物料進(jìn)入倉庫的
粉塵問題，有效處理整個工作過程中的粉塵。粉末可以以升降機(jī)(袋裝材料)的形式放入倉庫，也可以以類似散裝水泥的形式放入倉庫。有了起重設(shè)備，檢查和設(shè)備維護(hù)都很方便，從而達(dá)到多重目的。
（四）混凝土攪拌時間的設(shè)定
禁止無底線地縮短攪拌時間，建議一單一設(shè)定攪拌時間的方法，國標(biāo)GB/T14902—2012《預(yù)拌混凝土》中規(guī)定，混凝土在攪拌機(jī)中的攪拌時間，不應(yīng)少于30s。國標(biāo)GB50164—2011《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定，混凝土攪拌的限短時間為60s，同時規(guī)定，
雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)（億立雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)）可在保證均勻的情況下適當(dāng)縮短攪拌時間。根據(jù)上述兩個標(biāo)準(zhǔn)，混凝土攪拌時間不應(yīng)少于30s。在實(shí)際生產(chǎn)中，影響攪拌時間的因素很多。不同強(qiáng)度等級的混凝土需要不同的攪拌時間?；炷恋暮穸群蛿嚢钑r間不同；相同強(qiáng)度等級的混凝土，施工地點(diǎn)不同，攪拌時間也不同；不同強(qiáng)度等級的混凝土和外加劑，特別是加入粉料后，攪拌時間不同；常溫混凝土的攪拌時間與冬季不同。不同的石頭有不同的大小和不同的攪拌時間；多少石頭不同，攪拌時間也不同。因此，應(yīng)在配合比列表中設(shè)置攪拌時間，并優(yōu)先考慮配合比列表中規(guī)定的攪拌時間。目前，大多數(shù)攪拌站無法做到這一點(diǎn)，他們只能在攪拌機(jī)中設(shè)置攪拌時間，這是用于所有的混凝土。當(dāng)遇到不同攪拌時間的混凝土?xí)r，來回調(diào)整攪拌時間是一件繁瑣的事情。因此，新站應(yīng)特別注意這一點(diǎn)。購買操作程序時，應(yīng)提出兩個要求：一，在操作程序中，規(guī)定混合時間可以在配合比中單獨(dú)設(shè)定，先實(shí)施，這樣可以大大提高混合速度；二是嚴(yán)禁隨意縮短攪拌時間，嚴(yán)禁為操作人員隨意縮短攪拌時間提供便利條件。
（五）攪拌參數(shù)的自動和完整記錄
準(zhǔn)確及時地記錄生產(chǎn)過程中的各種參數(shù)，對指導(dǎo)生產(chǎn)具有重要意義。如遇特殊情況，可及時查閱，查明原因，分清責(zé)任。運(yùn)行軟件需要是好的。項(xiàng)目名稱、施工現(xiàn)場、每盤材料消耗、操作人員等。特別是每罐實(shí)際攪拌時間、放電過程中的電壓和電流，以及決定混凝
土質(zhì)量的其他重要參數(shù)，均應(yīng)完整記錄。軟件編寫單位需要根據(jù)攪拌站的實(shí)際要求對運(yùn)行軟件進(jìn)行改進(jìn)。
（六）將平皮帶改為斜皮帶
通常在骨料配料倉的下方設(shè)置一臺臥式帶式輸送機(jī)，帶式輸送機(jī)的中部為凹槽，帶式輸送機(jī)的頭尾輪zui高點(diǎn)高于凹槽，形成一個高周低中的積水凹槽。料斗中沙子中的水會滲出并聚集在帶式輸送機(jī)的凹槽中。經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員會將水倒空進(jìn)行再生產(chǎn)，不懂的操作
人員會直接開始生產(chǎn)，這將導(dǎo)致積水進(jìn)入頭一塊混凝土板，混凝土的和易性將會失控。當(dāng)?shù)竭_(dá)施工現(xiàn)場時，表現(xiàn)為某車末尾一到二方混凝土離析、難泵送，嚴(yán)重時會堵泵。因此建議，皮帶機(jī)頭部或尾部的高點(diǎn)，至少有一端要低于皮帶凹槽的低點(diǎn)，同時，皮帶機(jī)要有一定
傾斜角度，讓水能流出皮帶機(jī)。
（七）實(shí)驗(yàn)室每個房間的布局
實(shí)驗(yàn)室各房間的合理安排會使工作人員工作順利，尤其是混凝土砌塊搬運(yùn)的不合理安排會增加大量的工作量，工作人員會疲憊不堪而逃跑，所以老板不得不不斷尋找新人，員工和老板都會疲憊不堪。較好的方案是混凝土試塊養(yǎng)護(hù)室設(shè)在地下，上面設(shè)機(jī)械室和成型室
。養(yǎng)護(hù)室應(yīng)預(yù)留懸掛孔。懸掛孔的一側(cè)是成型室，另一側(cè)是壓機(jī)(機(jī)械室)。試塊由升降機(jī)運(yùn)送，以盡量減少試塊的搬運(yùn)距離，提高工作效率。這為空調(diào)節(jié)省了麻煩和電力。
（八）總體平面設(shè)計(jì)
總平面設(shè)計(jì)應(yīng)考慮以下問題：
(1)雨水排放。從全廠的角度來看，整個廠區(qū)應(yīng)該是一個斜面，以保證料場的雨水和沉淀水沉淀后可以收集利用。需要特別強(qiáng)調(diào)道路的坡度，以確保雨水能夠快速流走。當(dāng)路面平坦時，它會下沉并積水。積水后，路面在重型車輛的碾壓下更容易下沉，形成惡性循環(huán)。
路面很快就會被損壞。下雨時，工廠面積將會很大。(2)砂石堆放場地應(yīng)由隔墻分隔成若干個房間，每個房間的地面應(yīng)有一定的坡度，以保證砂石滲出的水能夠流出和收集。在砂石料場，每種材料應(yīng)分開存放，在用材料應(yīng)與新材料分開存放，以避免材料在進(jìn)入和攪拌時被
使用。
(3)車輛行駛。
攪拌站進(jìn)出的物料量很大，大部分都是用手推車運(yùn)輸?shù)?，所以要保證車輛運(yùn)行平穩(wěn)，不互相干擾。較好的方案是使用兩個門進(jìn)行進(jìn)料和出料。如果使用一扇門，工廠的門應(yīng)該是寬的。主干道應(yīng)寬闊，并應(yīng)預(yù)留轉(zhuǎn)彎和推車的空間。地磅的位置應(yīng)合理，地
磅前后應(yīng)留有足夠長的直線距離，以保證重型卡車和空車能夠順利裝卸地磅。對于砂石料場，要考慮推車進(jìn)出和卸料的方便性。
(4)主要設(shè)備周圍應(yīng)預(yù)留通道，以方便起重機(jī)維護(hù)。
(5)設(shè)置專門的洗車位置?；炷淋囇b車后，立即將裝車位置打開到專用洗車位置，不耽誤其他車輛的裝車，有利于提高攪拌機(jī)的產(chǎn)量。
(6)攪拌機(jī)下方停車位的地面應(yīng)有一定的坡度，清洗攪拌機(jī)和地面的污水可自動收集；生產(chǎn)過程中的漏料、質(zhì)檢出料和試驗(yàn)室檢驗(yàn)后的混凝土剩余應(yīng)統(tǒng)一考慮。攪拌站的布局要科學(xué)、合理、實(shí)用，生產(chǎn)企業(yè)要科學(xué)。
