混凝土攪拌站的控制系統(tǒng)是混凝土攪拌站關(guān)鍵的電氣設(shè)備，它的狀態(tài)好壞關(guān)系到商品混凝土的產(chǎn)量和質(zhì)量。目前國(guó)內(nèi)的商品混凝土攪拌站基本上都采用了微機(jī)控制系統(tǒng)，種類基本上有：  

   (1) 早期的稱重儀表+單板機(jī)系統(tǒng)；  

   (2) 單板機(jī)(帶顯示儀表)+上位機(jī)系統(tǒng)；  

   (3) 稱重儀表+PLC+上位機(jī)系統(tǒng)；  

   (4) 工控機(jī)系統(tǒng)；  

   (5) 小型工業(yè)總線型系統(tǒng)；  

   (6) 帶稱重模塊(帶顯示儀表)的PLC+上位機(jī)系統(tǒng)。  

混凝土攪拌站

 由于微機(jī)控制系統(tǒng)的組成較復(fù)雜，故障定位也相對(duì)困難，為更大限度地降低生產(chǎn)上的損失，須實(shí)現(xiàn)混凝土微機(jī)控制系統(tǒng)故障的快速檢測(cè)定位?？偟乃悸肥牵阂煜のC(jī)控制系統(tǒng)工作原理以及各種機(jī)械動(dòng)作的電氣邏輯關(guān)系，按照正確的電氣故障檢測(cè)流程，運(yùn)用有效的檢測(cè)手段進(jìn)行檢測(cè)，并結(jié)合邏輯分析和判斷，不斷縮小故障范圍，找出故障點(diǎn)。  

 工控機(jī)系統(tǒng)直流電源的故障處理  

故障現(xiàn)象  

工控機(jī)系統(tǒng)全部輸出功能失靈故障，而工控機(jī)工作正常，只是驅(qū)動(dòng)部分無輸出信號(hào)，懷疑是一種共性的控制電源故障。  

故障分析及故障處理  

 分析該現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，先考慮共用的控制電源出問題的可能性較大，檢查AC220V控制電源正常，而檢查DC24V和DCl2V電源輸出時(shí)，發(fā)現(xiàn)分別只有13V和5V，經(jīng)調(diào)整也達(dá)不到額定的輸出電壓。將負(fù)載拆下后，送電測(cè)量輸出電壓也無明顯好轉(zhuǎn)，故判斷該開關(guān)電源損壞，用萬用表分別測(cè)量開關(guān)電源驅(qū)動(dòng)的2個(gè)負(fù)載線路電阻皆正常。  

 為解決這個(gè)問題，用兩組DCl2V的蓄電池經(jīng)過簡(jiǎn)單的連接后，采用共地的方法輸出DC24V和DCl2V電源給控制系統(tǒng)，然而，當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行到1號(hào)砂秤排料時(shí)，相應(yīng)的繼電器無輸出信號(hào)。經(jīng)過仔細(xì)檢查發(fā)現(xiàn)該回路在控制臺(tái)上的DB-37針形接頭線腳之間有焊錫短路，因現(xiàn)在DC24V和DCl2V電源采用共地，所以每當(dāng)1號(hào)砂秤排料繼電器輸出信號(hào)就產(chǎn)生了對(duì)地短路現(xiàn)象。換上獨(dú)立的DC24V開關(guān)電源和DCl2V開關(guān)電源后系統(tǒng)工作正常。

商混站_混凝土生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)拍

 機(jī)械原因引起系統(tǒng)稱量不準(zhǔn)的故障處理  

 故障現(xiàn)象  

控制系統(tǒng)現(xiàn)無法自動(dòng)工作，只能由操作人員看顯示器上的各秤數(shù)據(jù)手動(dòng)操作，誤差較大。管理人員反映該系統(tǒng)總是丟失水泥，上年度生產(chǎn)了4萬多m3混凝土，虧了近1500t水泥，損失40多萬元。技術(shù)人員檢查該站的電氣系統(tǒng)無明顯問題，多次用砝碼校水泥秤還非常準(zhǔn)確，甚至還將該秤的上下軟連接拆下后校驗(yàn)，也未發(fā)現(xiàn)問題，故障始終未得到及時(shí)處理。  

 故障分析及檢查處理  

  試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)該系統(tǒng)在稱量過程中，若先稱量水泥，再對(duì)骨料、砂和水進(jìn)行稱量，稱量后水泥秤出現(xiàn)少80-100kg的偏差值；若先稱量骨料、砂和水，后稱量水泥，則水泥秤增加了80～100kg偏差值。將水泥秤上口的軟連接放松些，試驗(yàn)偏差值有所減少，但裝了幾車混凝土后偏差值又回到80kg左右。  

  檢查系統(tǒng)及傳感器皆正常，從以上各種現(xiàn)象上來分析，水泥秤的偏差值與其它各秤加載的質(zhì)量有關(guān)，而且非常有規(guī)律，只有機(jī)械故障才能出現(xiàn)這種現(xiàn)象。懷疑2層橫梁在加載時(shí)有下沉現(xiàn)象，為此用卷尺測(cè)量在其它3臺(tái)秤分別空載和重載時(shí)3層橫梁與2層橫梁之間的距離，發(fā)現(xiàn)兩種情況下的距離差達(dá)到10mm以上。這是系統(tǒng)出現(xiàn)上述故障的原因，當(dāng)2層橫梁帶著水泥秤下沉10mm時(shí)，超過了軟連接的彈性極限，產(chǎn)生軟連接向上拉水泥秤的力，下沉的距離越大產(chǎn)生的拉力越大。后用4根小角鋼將2層橫梁與3層橫梁在水泥秤兩側(cè)連接，上述故障就再也未出現(xiàn)。  

混凝土攪拌站控制系統(tǒng)

稱重儀表參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤的處理  

故障現(xiàn)象  

水泥秤始終存在丟料現(xiàn)象。該攪拌站水泥上料部分采用了斗式提升機(jī)上料到上位料倉儲(chǔ)存，再用蝶形閥門加料到秤斗中稱量的辦法。有時(shí)蝶形閥門打開后出現(xiàn)阻料現(xiàn)象，若開始加料緩慢，待水泥秤稱量后排完料出現(xiàn)-80～-100kg的空秤值；若開始下料比較順暢，水泥秤排完料后空秤值就接近零值。該公司一年使用3萬t水泥，年底發(fā)現(xiàn)丟失了200～300t水泥，損失幾萬元。  

故障分析及檢查處理  

  該公司的管理人員以前曾做過試驗(yàn)，方法是用數(shù)塊2.5kg的紅磚反復(fù)加載稱量試驗(yàn)。一種方法：每過1s加載1-2塊紅磚，一直加到40塊磚即100kg左右仍顯示為零。二種方法：先同時(shí)加4塊紅磚，顯示為10kg，再一塊塊加紅磚，這時(shí)每加一塊紅磚顯示值增加2.5kg。分析了上述情況后，經(jīng)過仔細(xì)研究?jī)x表資料，試驗(yàn)調(diào)整后發(fā)現(xiàn)，廠方調(diào)試人員為了方便，將5臺(tái)秤的空秤zui小值全部設(shè)定為10kg，只有減水劑秤的空秤zui小值設(shè)定為0.5kg。設(shè)定為10kg的zui小值對(duì)骨料秤來說很正常，對(duì)用斗式提升機(jī)上料的水泥秤就有影響了，當(dāng)啟動(dòng)稱量時(shí)，水泥上料倉在料少于10kg的情況下，短時(shí)間內(nèi)加入到秤里的料量達(dá)不到10kg都被算成皮重，因此被算成皮重的水泥就丟失了。后將水泥秤的空秤zui小值設(shè)定為lkg，該水泥秤的稱重儀表沒再出現(xiàn)過丟料現(xiàn)象。

混凝土攪拌站控制系統(tǒng)