混凝土攪拌站建站是一個對懂的人來說不復雜但很重要的事情，對不熟悉的人來說就是很復雜很深奧的事情了。但不管是行業(yè)大佬還是行業(yè)小白，建攪拌站都需要仔細謹慎，不要因大意而造成損失。今天小編為您收集整理了一些常被人忽略的混凝土攪拌站建站的一些建議，希望對砼行的朋友有一定的幫助！

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1、混凝土攪拌站施工前應進行審查

　攪拌站在建站時，須遵守基本的建站程序，并經(jīng)過嚴格的工藝設計和審核，以避免設計缺陷。有一些混凝土企業(yè)，建站時圖快，忽略了工藝設計和審核，導致很多缺陷。攪拌站的工藝設計并不復雜，但是規(guī)劃不好會給生產(chǎn)帶來很多的不便。很多攪拌站沒有工藝設計審核，很多不合理的地方是攪拌站建成投產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)的。攪拌站施工前，須有工藝設計并通過工藝設計審核，重要的是施工前的審核，確定合理的方案，修改不合理的設計，在土建施工和設備安裝前清除缺陷。因此，建議攪拌站建設前，應認真選擇和審查工藝設計方案，規(guī)劃各種可能的情況，采用科學、、符合環(huán)保的工藝方案，避免不合理的工藝設計或錯誤，導致運行成本增加，或返工整改，造成經(jīng)濟損失。投資者應聘請各(質(zhì)量、設備、環(huán)保、安全、實驗室等)有經(jīng)驗的技術(shù)人員。)參加審核。

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2.骨料倉的配置

　目前，較流行的混凝土攪拌站中，每條生產(chǎn)線一般有四個骨料配料倉：兩個粗骨料倉和兩個細骨料倉。但在實際使用中，如果要生產(chǎn)的混凝土種類繁多，為了不耽誤施工現(xiàn)場混凝土的使用，快速生產(chǎn)，分4個倉庫，1 ~ 2mm石子1個，1 ~ 3mm石子1個，細石子1個，砂子1個，顯然，四個倉庫是不夠的，原因如下：

　(1)生產(chǎn)混凝土的骨料往往超過以上四種。比如現(xiàn)在常用的石頭有細石、1 ~ 2mm石、1 ~ 3mm石、2 ~ 4mm石。細骨料包括河砂、機制砂、石粉、粗砂和細砂，需要一起使用。四個筒倉是不太夠的。

　(2)目前混凝土和骨料種類繁多。多種骨料經(jīng)常一起使用。骨料應根據(jù)混凝土質(zhì)量要求和施工環(huán)境合理組合。質(zhì)量要求高的混凝土用的是好點骨料，強度低的混凝土用的是差點骨料，但終要保證混凝土滿足要求。就需要更多的骨料配料倉來滿足這種匹配需求。

　(3)如果是同時生產(chǎn)多種混凝土時，采用兩條生產(chǎn)線同時生產(chǎn)，需要增加操作人員。采用單線生產(chǎn)，需要清倉換料，會耽誤時間。很多攪拌站規(guī)模小，產(chǎn)量少，操作人員少，要求單線生產(chǎn)能力強，需要用單線生產(chǎn)多種混凝土。所以建議五個骨料倉比較合適。

　(4)尾礦、再生骨料等資源的開發(fā)利用，使得骨料情況更加復雜，需要更多的骨料配料倉。因此，骨料倉采用5個，粗骨料倉采用3個，細骨料倉采用2個是合理的。粗骨料和細骨料都可以用兩種材料生產(chǎn)。

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3、粉料倉配置

　現(xiàn)有混凝土生產(chǎn)線粉料倉一般設計如下：水泥筒倉2座，粉煤灰筒倉1座，礦粉筒倉1座?；炷恋陌l(fā)展趨勢是品種越來越多，使用的外加劑、添加劑、改良材料越來越多。對于粉末材料，很難將其送入混合器。一般會添加一些攪拌站、膨脹劑等特殊材料。粉狀物料通過帶式輸送機加入攪拌機，與砂石共用一條皮帶。在這種給料方式下，粉末會隨著移動帶漂浮，形成粉塵，污染環(huán)境。結(jié)果灰塵很多，不符合環(huán)保規(guī)定。特殊混凝土的生產(chǎn)需要使用多種粉體材料，因此需要增加一個鋼倉和一個計量秤，并將膨脹劑等粉體材料更換到攪拌機頂部。與水泥和粉煤灰類似，鋼倉體積小，可用于各種粉末材料。同時，需要設置從地面到倉庫頂部的提升設備，并在倉庫頂部設置除塵設備，解決袋裝物料進入倉庫的粉塵問題，有效處理整個工作過程中的粉塵。粉末可以以升降機(袋裝材料)的形式入庫，也可以以類似散裝水泥的形式入庫。有了起重設備，方便檢查和設備維護，從而達到多種目的。

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4.混凝土攪拌時間的設定

　嚴禁無底線縮短攪拌時間，建議設置攪拌時間的方法單一。

　根據(jù)標準GB/GB/T14902—2012《預拌混凝土》]，混凝土在攪拌機中的攪拌時間不應少于30s。根據(jù)標準GB50164—2011《混凝土質(zhì)量控制標準》，混凝土攪拌的短時間為60s。同時規(guī)定雙臥軸強制攪拌機在保證均勻性的同時，可以適當縮短攪拌時間。根據(jù)上述兩個標準，混凝土攪拌時間不應少于30s。

　目前很多攪拌站都是通過不斷減少攪拌時間來降低生產(chǎn)成本，有的只有15s、20s，而且操作人員大多是年輕人。通過減少攪拌時間，減少操作時間，降低工作強度，增加休息時間，這是混凝土質(zhì)量不斷惡化的原因之一。有些操作人員根據(jù)攪拌電流推斷混凝土的狀態(tài)，完全忽略了不同混凝土所需的攪拌時間是不同的。所有混凝土均按相同的攪拌時間考慮。當混合電流偏高時，會加入水。有些混凝土需要很長的攪拌時間。當設定的混合時間短時，混合電流偏高。一旦加水，水流合適，混凝土強度損失大，會造成不好的工程事故。

　在實際生產(chǎn)中，影響攪拌時間的因素很多。不同強度等級的混凝土需要不同的攪拌時間?；炷恋暮穸群蛿嚢钑r間不同；同強度等級混凝土，施工地點不同，攪拌時間不同；不同強度等級的混凝土和外加劑，特別是摻入粉料后，攪拌時間不同；常溫混凝土的攪拌時間與冬季不同。不同的石頭大小不同，攪拌時間不同；多少石頭不一樣，攪拌時間也不一樣。因此，混合時間應在配合比清單中設定，并優(yōu)先考慮配合比清單中規(guī)定的混合時間。目前很多攪拌站都做不到這一點，只能在攪拌機里設置攪拌時間，這是所有混凝土都要用到的。遇到不同攪拌時間的混凝土，來回調(diào)整攪拌時間是一件繁瑣的事情。所以新攪拌站要特別注意這一點。購買操作程序時，要提出兩個要求：一是在操作程序中，規(guī)定攪拌時間可以在配合比中單獨設定，先執(zhí)行，可以大大提高攪拌速度；二、嚴禁隨意縮短攪拌時間，嚴禁為操作人員隨意縮短攪拌時間提供便利條件。

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5.攪拌參數(shù)的自動和完整記錄

　準確及時地記錄生產(chǎn)過程中的各種參數(shù)對指導生產(chǎn)具有重要意義。如遇特殊情況，可及時查詢，查明原因，分清責任。運行軟件須是的。項目名稱、施工地點、每盤材料消耗、操作人員等。尤其是每塊板的實際攪拌時間、放電期間的電壓和電流，以及決定混凝土質(zhì)量的其他重要參數(shù)，均應完整記錄。要求軟件編寫單位根據(jù)攪拌站的實際要求對運行軟件進行改進。

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6、平皮帶具有一定的傾角

　一般在骨料配料倉下方設置一條水平帶式輸送機，帶式輸送機中部為凹槽，帶式輸送機頭尾輪高點高于凹槽，形成高周低中的積水槽。料斗中的沙子中的水會滲出并聚集在帶式輸送機的凹槽中。有經(jīng)驗的操作人員會把水倒空再生產(chǎn)，毫無防備的操作人員會直接開始生產(chǎn)，造成積水進入初盤混凝土，混凝土和易性失控。到達施工現(xiàn)場時，會顯示某車后一面或兩面的混凝土被隔離，難以泵送，嚴重時會堵泵。因此，建議帶式輸送機頭部或尾部高點的至少一端應低于帶槽低點，同時帶式輸送機應具有一定的傾角，使水能夠流出帶式輸送機。

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7、試驗室各室布置

  試驗室各室布置合理，職工工作才會順心順手，特別是混凝土試塊搬運這一環(huán)節(jié)，布置不合理，會增加許多工作量，職工都累跑了，老板就得不停地找新人，職工累，老板也累。比較好的方案是混凝土試塊養(yǎng)護室設在地下，上方設置力學室和成型室，養(yǎng)護室要預留吊物孔，吊物孔一邊是成型室，一邊是壓力機（力學室），通過升降機運送試塊，盡可能減少試塊搬運距離，提高工作效率。這樣省事又省空調(diào)電費。

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8、總平面設計

總平面設計要考慮以下幾個問題：

（1）雨水排除。從全廠角度看，整個廠區(qū)應為傾斜平面，保證雨水、料場沉降水能夠匯聚到一起，沉淀后利用。特別強調(diào)，路面一定要有坡度，保證雨水能夠迅速流走。平路面，則會出現(xiàn)路面下沉、積水，積水后路面在重載車碾壓下更易下沉，形成惡性循環(huán)，路面短期內(nèi)損壞，一下雨，廠區(qū)一片汪洋。

（2）砂石堆料場地應用隔墻分成多間，每一間地面要帶一定坡度，保證砂石料中滲出的水能夠流出并匯集。砂石堆料場，每種物料單獨存放，在用物料與新進物料分開存放，應避免物料邊進邊用，避免混料。

（3）車輛運行。攪拌站物料進出量大，且多為大車運輸，須保障車輛運行通暢，互不妨礙。較好的方案是進料與出料采用兩個門，若用一個門，廠門宜寬大。主路要寬，要預留大車轉(zhuǎn)彎和調(diào)頭的空間。地磅的位置要合理，磅前磅后留出足夠長的直線距離，保證重載車、空車都能順利上磅下磅。砂、石料堆場，要考慮大車進出、卸料方便。

（4）主要設備周邊要留通道，方便吊車檢修。

（5）設置專用的洗車位置，混凝土運輸車裝完料后，立即開出裝車位置，到專用洗車位置，不耽誤其它車裝料，有利于提高攪拌機臺時產(chǎn)量。

（6）攪拌機下方裝車位地面，要帶有一定坡度，清洗攪拌機及地面的污水能夠自動匯集；生產(chǎn)過程漏料、檢查質(zhì)量卸出的料及試驗室檢驗后混凝土余料，需統(tǒng)一考慮處理方案。

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